A l’heure actuelle, l’équipement d’essai de choc sur entaille est largement utilisé et très répandu et des essais de ce genre sont effectués conformément aux exigences en vigueur. Les essais de choc sur entaille ont une longue histoire.

En 1869, S. B . Russell a introduit l’idée de l’énergie de rupture, ce qui était un premier pas dans une ère de l’industrie des machines. L’essai de rupture à pendule ainsi développé était le résultat des premiers essais provisoires de Russell. Ce premier essai était mesuré par le moyen des échelles à entailles de farine. En 1897, Frémont a utilisé une machine à ressort pour montrer l’exactitude du premier essai et travaillé pour mesurer le même phénomène qui l’a mené à l’introduction par lui d’un nouvel essai. En particulier, en 1901, Georges Charpy a reconçu le pendule pour améliorer la méthode standard de Russell afin de donner des techniques à entaille et généralement des prestations techniques à haute précision. Nous devrons nous limiter ici à un exposé raccourci de cette histoire parce que c’est vraiment une longue histoire.

Devotrans fabrique ses équipements d’essai de choc sur entailles sous les codes qui suivent: DVT CD D 50IC, ZGT 7052 H30.

Ci-dessus sont des informations sur la pertinence de l’Essai de choc sur entaille :

Qu’est-ce que le but d’un essai de choc sur entaille ?

Le but principal d’un essai de choc sur entaille est de créer artificiellement une concentration de contrainte qui peut éventuellement être présente dans la matière (accumulation de tension) au bas d’une entaille durant un choc afin de déterminer la résistance aux défis dynamiques qu’engendrera cette matière. Par exemple, on n’a pas besoin d’entailles ouvertes dans les échantillons de fontes grises puisque les minuscules plaques de graphite dans la matière vont jouer le rôle d’entailles.

Quand un échantillon à entailles est soumis à un défi, une contrainte perpendiculaire est appliquée au bas de l’entaille. Le commencement de la rupture est le résultat de l’effet de cette contrainte. Pour que l’échantillon se rompe, cette contrainte perpendiculaire (normale) doit être plus importante que la résistance cohésive qui tient les cristaux ensemble ou les empêche de se déplacer. Si cela arrive avant que l’échantillon de plastique ne puisse changer de forme, le phénomène est appelé une rupture croustillante, pour utiliser un terme du langage courant. La surface rompue est une séparation de surface plate.

Durant l’Essai de choc sur entaille, le changement de forme plastique se produit normalement avant la rupture de l’échantillon. Sous l’effet de la force appliquée, en plus de la contrainte perpendiculaire (normale), une contrainte mouvante à un angle de 45° par rapport à cela se produit. Quand la contrainte mouvante dépasse la résistance au déplacement (contrainte de déplacement critique), la propriété d’élasticité cesse d’exister et le plastique commence à changer de forme. Dans cette situation, le premier changement de forme plastique se produit et ensuite c’est la rupture. Ce phénomène s’appelle la rupture ductile et la surface de rupture présente une surface accidentée.

En général il y a deux types d’essai de choc sur entaille

- Essai de choc Charpy
- Essai de choc İzod

Dans l’essai de choc, l’énergie requise pour que l’échantillon se rompe sous un défi dynamique doit être correctement calculé. La valeur obtenue résultant du calcul de telle énergie requise est définie comme la résistance au choc de la matière. Dans ces expérimentations, un équipement du type pendule présenté schématiquement est utilisé pour obtenir les résultats. Le pendule avec un poids G est élevé à une hauteur h où l’énergie potentielle est (G x h). Quand le pendule est laissé tomber de cette hauteur, il se déplace sur le plan vertical pour rompre l’échantillon et remonte dans l’autre coté à une hauteur h1. Ainsi, l’énergie potentielle restant dans le pendule après la rupture est (Gxh1)

La différence entre l’énergie potentielle au moment où le pendule contacte l’échantillon et l’énergie potentielle restant dans le pendule après la rupture de l’échantillon donne l’énergie requise pour que l’échantillon se rompe ; c’est-à-dire, la résistance au choc.. Cette énergie peut être présentée sous la formule qui suit :

Energie de rupture = G (h - h 1 ) = G.L. (cosβ - cosα )
G = poids de pendule (kg)
L = distance du centre de gravité du pendule au centre d’oscillation du pendule (m)

h = hauteur de chute du centre de gravité du pendule (m)

hı= hauteur d’élévation du centre de gravité du pendule

α = angle de chute (degrés),
β = angle d’élévation (degrés),

La résistance au choc est exprimé en kg-m or kg-m/cm 2.

Comme cette expérimentation est entièrement empirique et que la matière peut présenter de différentes propriétés en fonction des conditions changeantes, il est important de poser les échantillons dans l’équipement correctement pour obtenir des résultats exacts.

Durant l’expérimentation, le pendule est d’abord élevé à une hauteur où il peut avoir l’énergie potentielle préréglée. Ensuite, l’échantillon est posé d’une manière appropriée. Par exemple, dans l’essai Charpy, qui est le plus répandu, l’échantillon est posé de façon à assurer qu’il s’appuie entièrement contre les appuis et que le plan d’oscillation du marteau et le plan symétrie de l’échantillon se superposent dans 0.5 mm. Cela peut s’obtenir par le moyen d’un accessoire attaché à l’équipement. Une fois l’échantillon est correctement posé, l’affichage est initialisé et le pendule est laissé tomber librement d’une manière régulière. Le résultat est lu sur l’affichage après l’expérimentation.

La conduite correcte de ces expérimentations est d’une importance cruciale pour la production. Mais cela ne suffit pas. Les fabricants des équipements d’essai de choc sur entailles sont également importants.

Si le fabricant ne possède pas la compétence requise de la production de l’équipement jusqu’aux informations techniques concernant le fonctionnement de celui-ci, l’essai peut même causer des dégâts. Par exemple, en plus des services de ventes fournis par le fabricant, les services techniques sont également importants et les résultats de calibration doivent être conformes aux normes pour assurer que l’équipement mesure correctement. C’est pour cela, comme pour tous les équipements du contrôle de la qualité, vous devez prendre en compte tous les aspects de l’affaire avant d’acheter un équipement de choc sur entaille.
 

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