Некоторые основные сведения об испытании на коррозию

Испытание на коррозию — это метод оценки устойчивости и скорости коррозии материалов под воздействием таких факторов окружающей среды, как влага, солёная вода, кислоты, щёлочи, кислород, температура и химические вещества. Коррозия происходит в результате взаимодействия материалов с кислородом, водой, кислотами, солями и другими химическими веществами, что приводит к их разрушению. Это испытание имеет решающее значение для оценки срока службы, безопасности и пригодности материалов к применению.

Цель испытания на коррозию

Целью испытания на коррозию является определение устойчивости материалов, применяемых в различных отраслях, к агрессивным внешним условиям и разработка мер защиты. Основные задачи испытания включают:

  • Проверка долговечности материалов: анализ воздействия коррозии на поверхность и внутреннюю структуру материалов.
  • Оценка воздействия окружающей среды: измерение влияния таких факторов, как влажность, температура, соль, кислоты и щёлочи, на материал.
  • Контроль качества: обеспечение соответствия стандартам качества за счёт анализа устойчивости металлов и других материалов к коррозии.
  • Разработка методов антикоррозионной защиты: проверка эффективности покрытий, красок, сплавов и других защитных мер.

Виды испытаний на коррозию

Для анализа поведения материалов в различных условиях окружающей среды используются разные методы испытаний на коррозию. Наиболее распространённые виды испытаний:

1. Испытание соляным туманом

  • Оценивает устойчивость металлических поверхностей к коррозии в среде соляного тумана.
  • Проводится в соответствии со стандартом ASTM B117 и широко используется в автомобильной и строительной отраслях.

2. Испытания в кислотных и щелочных растворах

  • Используются для определения реакции материалов в агрессивных кислотных или щелочных средах.
  • Применяются растворы серной кислоты, соляной кислоты или гидроксида натрия.

3. Испытание на гальваническую коррозию

  • Оценивает коррозию, возникающую при контакте разных металлов.
  • Позволяет определить совместимость металлических сплавов при совместном применении.

4. Испытание на конденсирующуюся влажность

  • Анализирует поведение материалов при высокой влажности и температуре.
  • Изучается воздействие конденсирующейся влаги на металлические поверхности.

5. Испытание на коррозию при погружении

  • Металл помещается в агрессивный раствор (например, солёную воду или кислоту) на заданное время.
  • Оценивается, за какое время материал начнёт разрушаться.

6. Испытание на атмосферную коррозию

  • Проводится для изучения долгосрочного коррозионного воздействия в реальных условиях окружающей среды.
  • Материалы подвергаются воздействию температуры, влажности, загрязнений на открытом воздухе.

7. Испытание на электрическую коррозию

  • Использует электрический ток для анализа коррозионной активности материалов.
  • Особенно эффективно при оценке металлов с высокой электропроводностью.

Области применения испытаний на коррозию

Испытания на коррозию применяются в различных отраслях промышленности для обеспечения надёжности материалов. Основные области применения:

1. Автомобильная промышленность

  • Проверка стойкости к ржавчине у кузовных элементов, шасси и компонентов двигателя.
  • Оценка долговечности деталей, подвергающихся воздействию солёных дорог.

2. Морская и оффшорная промышленность

  • Испытания устойчивости судов, морских платформ и подводного оборудования к солёной воде.
  • Помогает выбрать подходящие покрытия и материалы для продления срока службы металлоконструкций.

3. Строительство и строительные материалы

  • Анализ воздействия влаги, дождя и химических веществ на сталь, арматуру и строительные материалы.
  • Критично для выбора материалов в сейсмоопасных и агрессивных средах.

4. Электронная и электротехническая промышленность

  • Проверка устойчивости печатных плат, кабелей и металлических компонентов к влажности и другим внешним воздействиям.
  • Важно для предотвращения окисления и сбоев в работе электроники.

5. Нефтегазовая промышленность

  • Проверка устойчивости трубопроводов, оборудования буровых и перерабатывающих предприятий к агрессивным условиям.
  • Используется для обеспечения долгосрочной надёжности нефтегазовой инфраструктуры.

Оценка результатов испытаний

  • Глубина и скорость коррозии: рассчитывается скорость разрушения материала и оценивается его срок службы.
  • Тип коррозии: определяется наличие ржавчины, разрушение поверхности, трещины и другие формы.
  • Повреждение поверхности: анализируются трещины, отверстия, изменение цвета поверхности.
  • Эффективность защитных покрытий и красок: оценивается поведение материалов под защитными слоями.

Заключение

Испытание на коррозию — это важнейший анализ, позволяющий обеспечить долговечность и безопасность материалов. Оно должно регулярно проводиться в производстве, инженерных и промышленных сферах для обеспечения контроля качества и выбора эффективных мер защиты. Результаты испытаний предоставляют достоверную информацию о поведении материалов в реальных условиях эксплуатации.